同批次产品怎么保持颜色稳定？

• 1、颜色配色师傅具有20年以上的配色经验。
  2、配方设计时金属粉和金属条不能混用；选择粒径、比重均匀的金属粉，避免金属粉粒径不均或比重不同导致下沉，产生颜色不稳定。
  3、所有原辅料进场检验；固定的生产工艺，科学严谨采用进口金属粉、金属条、助剂。
  4、生产过程中严格按ISO9001质量管理体系和操作手册进行生产，品质部每500公斤一桶必检，成品进行均化，出厂前复检，并每批次留板，确保每批次产品都可追溯。
  5、每条生产线封隔，确保生产过程中不会出现污染。所有客户产品单独命名标号，分类存储；综合上述所以我们能够确保颜色的一致性、批次的稳定性。

怎样确保无黑点杂质？

• 1、采用进口金属粉、金属条、助剂，纯度高、杂质少、粒径均匀。 2、采用所有原材料分级使用，原材料进车间之前，用12级压缩空气吹过，确保无灰尘、无杂质。 3、原材料进料料筒全部采用拆线模式，确保无纸屑线头掉入，密闭搅拌，加工设备采用科倍隆造粒设备，温控、压力、转速等工艺参数用MES系统连接控制，确保生产过程中不会出现焦粒、碳化现象所产生的的黑点。 4、过程检验实现全检，切粒封段单独隔离，避免外界的灰尘污染塑料颗粒。 5、所有原材料用新料，不用二次料，出货物流全用防雨防尘篷布遮盖，装货、卸货全用栈板，确保装货、卸货过程中不粘沙尘，12道防止黑点产生的保护措施确保胶粒无黑点。

怎样保障交货周期？

• 解决方案：
  1、拥有全自动化造粒机生产线28条，月产能12000余吨；2、常备5000吨原材料库存；3、公司预留急单备用产线，客户确认样板下单后，急单一天出货，量产3天可分批次出货；4、自备物流货车，24小时均可发货。

价格优势体现在哪里？

• 解决方案：
  我们是全球较大的ABS原材料奇美公司的子公司，在原材料上非常有优势；自有厂房免除了高昂的租金成本，青岛工业用电价格低廉，全自动化生产线可节约大量人工，原材料大批量采购，现款支付，节约采购成本；自有物流车辆，降低物流成本；一线操作人员具有10年以上从业经验，大幅度降低残次品的损耗。

提供样料时间？

• 解决方案：
  公司拥有全自动化电脑配色系统，30000余组配方数据，只要客户提供潘通号或样品，1秒即可出解决方案，至快当天出样。

资质：UL、SGS报告，是否出口欧盟？

• 解决方案：
  公司自备符合UL、ROHS检测仪器，并送第三方检验，符合欧盟出口要求。

使用我们产品中，遇到问题能不能提供技术支持？

• 解决方案：
  品质太好，几乎无需服务，如需服务，3秒钟响应，2小时出解决方案，省内8小时到现场，省外24小时到现场。