在移动电源市场竞争日益激烈的今天，充电宝的安全性和耐用性成为消费者最关注的焦点。然而，许多注塑厂仍在使用普通塑料生产外壳，不仅面临燃烧风险，还可能因材料强度不足导致客户投诉。如何选择一款既符合安全标准又能优化成本的外壳材料？中新华美染色塑料小编为您介绍。

阻燃PC/ABS凭借其出色的阻燃性、高强度和加工便利性，正成为越来越多厂商的首选方案。阻燃PC/ABS材料 具有聚碳酸酯的高耐热性、抗冲击性以及ABS的易加工性和成本优势，并通过特殊改性使其达到UL94 V-0阻燃等级。这意味着即使充电宝发生短路或高温异常，外壳也能有效抑制火焰蔓延，大幅降低安全事故风险。

阻燃PC/ABS材料具备优异的机械性能，能承受日常跌落和碰撞，减少因外壳破裂导致的退货问题。此外，PC/ABS的注塑成型性能优越，可适应复杂结构设计，提高生产效率，降低废品率，帮助注塑厂节省综合成本。  

随着全球电子设备安全法规趋严，无卤阻燃、环保可回收的PC/ABS材料将成为未来趋势。青岛中新华美塑料有限公司是一家29年改性塑料源头工厂，公司荣获国家专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业、中国智能制造“匠心智造创新企业”等荣誉称号。

青岛中新华美依托先进的改性技术，可提供定制化材料解决方案，帮助客户优化产品性能并降低成本。目前，中新华美已与多家知名品牌达成合作，以稳定可靠的产品质量赢得市场信赖。对于注塑厂而言，选择优质的阻燃PC/ABS材料供应商，将是提升充电宝产品竞争力的关键一步。

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