塑料着色后可提高塑料制品的外观质量和内在性能、可制成绚丽多彩、鲜艳夺目的制品，与此同时，塑料着色还可以明显改善和提高制品的外观质量，对提高塑料制品的价值具有重要的意义。塑料人熟知的塑料染色方法 及优缺点您知道多少呢，中新华美染色塑料小编为您介绍。

塑料的染色原料大部分是透明、象牙黄或呈乳白色，而精密塑件常常对颜色有各种要求，比如白色家电、黑色家电等会考虑防止漏光和消除杂散光，而外观零件常根据设计需要而使用不同的颜色。

一、塑料染色的方法有以下几种：

1，干混着色法：

原理：借助旋转混合，是树脂之间相互摩擦，产生较高的摩擦热量，以及表面活性剂(分散剂)使着色颜料牢固的黏附在树脂表面。

2，挤出造粒着色法：

挤出造粒法是将本色粒子与着色剂混合均匀的混合物，加入挤出机中塑化、混炼均匀，最终挤出冷却切粒制得所需要的着色粒子。

3，色母粒着色法：

色母粒又称颜(染)料浓缩物，及把超常量的颜(染)料均匀的载附于树脂之中而制得的聚集体。主要由颜料、载体、分散剂三部分组成。

色母粒制造工艺大体上与挤出造粒着色相同，关键是要解决好色料在载体塑料中的分散性，色母粒与本色料的相容性以及防止它在用本色料稀释后，发生色料在凝结的问题。

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二、塑料染色的优缺点对比：

1、 干法混合着色设备简单、配色方便、机动性强;但着色剂的分散效果不理想，难以达到高分散的要求。

2、 挤出造粒法因为有混炼造粒，使着色剂分散性好，色泽均匀保证塑料的物理力学性能，可以直接进行加工，一次成型，降低加工成本，满足颜色要求高的产品制造。

3、 色母粒着色法配色技术操作简单：只需简单的转筒式混合器以一定的比例将色母粒和需要着色的本色粒相混合均匀，直接成型塑料制件就可得到所需的色泽，适于产品颜色要求一般的产品。

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